一、基礎概念
數字化車間是數字化、網格化技術在生產車間的綜合運用,它將數控設備與工藝設計系統、生產組織系統和其他管理系統的信息化進行集成,形成綜合信息流的集成制造系統。從整體上改善生產的組織與管理,提高制造系統的柔性,提高數字化設備的效率。
▲ 數字化車間模塊圖
二、基本架構
1、設備層包括傳感器、儀器儀表、條碼、射頻識別、數控機床、機器人等感知和執行單元;
2、控制層
包括可編程邏輯控制器(PLC)、數據采集與監視控制系統(SCADA)、分布式控制系統(DCS)、蓋勒普車間集中控制系統(SFC)、工業無線控制系統(WIA)等;
3、網絡層
由產業鏈上不同企業通過互聯網共享信息實現協同研發、配套生產、 物流配送、制造服務等。
4、管理層
由控制車間/工廠進行生產的系統所構成,主要包括蓋勒普制造執行系統(MES),及產品生命周期管理軟件(PLM) 等;
5、企業層
由企業的生產計劃、采購管理、銷售管理、人員管理、財務管理等信 息化系統所構成,實現企業生產的整體管控,主要包括企業資源計劃 (ERP)系統、供應鏈管理(SCM)系統和客戶關系管理(CRM)系統等;
三、優勢特點
1、制造系統:使制造過程透明化,敏捷響應制造過程中的各類異常,保證生產有序進行;2、生產物流:減少物流瓶頸,提高物流配送精準率,減少停工待料問題;
3、生產計劃:合理安排生產,減少瓶頸問題,提高整體生產效率;
4、生產質量:更準確地預測質量趨勢,更有效地控制質量缺陷;
5、制造決策:使決策依據更詳實,決策過程更直觀,決策結果更合理;
6、協同管理:解決各環節信息不對稱問題,減少溝通成本,支撐協同制造。
自1996年成立以來,始終專注于智能焊接裝備的研發制造與技術服務,堅持為裝備制造業服務的歷史使命,秉承“用科學和智慧撐起民族工業脊梁”的宏大愿景,憑借雄厚的技術研發實力,系統的整體解決方案經驗,嚴格的質量管理標準和完善的售后服務體系享譽海內外。
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先后在鄭煤機、多氟多、易暖科技、森松集團(中國)、大力天駿、中集華駿等眾多知名企業,開展實施面向離散型焊接機器人系統,上下料機器人系統,搬運機器人系統,自動化生產線設計與實施,數字化車間設計與實施等眾多解決方案和工程建設。